一、逐層凝固。鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鑄鋁件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

二、糊狀凝固。如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

三、中間凝固。大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鑄鋁件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時是獲得緊實的鑄鋁件的凝固方式。

大型鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項：

一、對于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

二、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

三、對于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鑄鋁件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。